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天削竹筷一次性餐具筷子质量标准
项目说明

市面上一次性筷子及竹制品厂家不计其数,各家报价也是高低有别,造成报价不同的原因自然是质量差异,而一次性竹筷的质量差异一般由一次性餐具的品控和卫生筷的卫生控制两个方面决定,产品品控如图片展示的竹筷加工过程中出现的各种质量问题,左侧的是正品,右侧的为次品,常见问题有:黑斑(青斑)、竹黄、竹青、焦头、破边(破头、破嘴)、拉丝、弯曲、嫩竹、微生物等。


1、黑斑(青斑):即发霉,发生原因不外乎是烘烤作业温度和时间不够,一次性餐具残留水份大引起霉菌繁殖,最初是以青斑出现,时间久了就变成黑斑。


2、竹黄:制造一次性筷子的时候,对品质要求较高的筷子厂家会选取竹材最好的部分作为方便筷原材料,其余部分废弃,而废弃的材料越多,成本就越高,为了压缩成本,靠近根部的竹材也会被一些追求低价的竹筷厂家选作材料,竹材靠近根部的部分即是竹黄,就是竹材较老的部分,即使经过抛光后的成品也略显枯黄,质地粗糙。


3、竹青:原理与竹黄类似,把一段竹材切出一个横截面,就会看到靠近外表竹皮的部分较为湿嫩,竹皮部分一般是竹材流通水份的管道(与树皮类似),所以即使靠近竹皮的竹青部分即使经过各道工序,仍然有一阵竹子的味道,且柔性大于正常的一次性竹筷,一般竹筷厂家会剔除这类材料,同理,材料挑选越精细,筷子厂家成本越高,关于竹青有个例外,一些日式一次性筷子批发客户会指定要竹青作为一次性筷子材料,而且要求保留竹皮的绿色,一般是特色餐饮妆点需要。


4、焦头:参考《生产工序》中的“高温烘干”环节,竹材靠近热源的部分会有概率烤黑(湿度、空气量决定概率和焦头位置),烤焦部分的竹材如果继续在后道工序加工生产,必定会在成品中出现有焦头竹筷产生了,为了压缩成本最大限度利用材料反而让一次性竹筷成品出现次品,真是得不偿失。


5、破边(破头、破嘴):一般是“单筷成型”工序加工设备没有调试好或者工人操作失误造成,最后的成品又在质检关节躲过了或者刻意被留下来充数,所以“一分钱一分货”还是有道理的。


6、拉丝:与破边类似,不过是出现在“筷面抛光”工序,同样是竹筷生产设备没有调试好,或者筷子生产工人操作不认真造成,而且拉丝问题还和竹材有关,竹子越老,质地越粗糙,拉丝概率越大,比如竹黄材料上机后产生拉丝的概率就接近正常竹材的两倍。


7、弯曲:一次性竹筷的弯曲和筷子无关,竹筷的弯曲是在“高温烘干”工序竹材出炉的时候就决定了,从高温炉取出的竹材,如果环境温差以及湿度没有控制好,竹材就会埋下隐患(具体不便详细叙述,涉及工艺机密),最终做成成品后,就会在储藏的过程中慢慢弯曲,弯曲速度由快至慢,最终停止弯曲。


8、嫩竹:和竹黄一样,取材至竹子尾部的即是嫩竹,成品柔韧性大于正常竹材,质地细腻,材质发白,做出来的一次性筷子强度不高易弯曲。


9、微生物:为什么用微生物而不用虫蛀描述,因为不同地区的竹材会有不同类型的虫子或者细菌造成残次,可能是在竹材环境感染原虫,也可能是储存过程中没有严格的管理规范(完善的管理体系可以阅览丽竹轻工《内部管理》各类文件)。


以上即是一次性筷子价格差异中的品种原因,另一个造成价格差异的就是卫生控制,卫生控制分两个方面,一个是显而易见的消毒程序,小作坊有硫化烟熏、双氧水稀释液浸泡、清水冲洗、户外日嗮,甲醛有害健康,清水未必冲洗干净,户外日晒也极易二次污染,出口的一次性筷子产品对硫含量有很严格的要求,国内的也有,不过低很多。正规企业则采用微波灭菌设备达到消毒除菌的目的,丽竹轻工为满足外贸客户要求,额外增加一道紫外线光谱机杀菌程序(可见《生产工序》)。卫生控制的另一方面则是整个企业内部的卫生控制程序,国内一般采用ISO,欧美地区则要求增加一道BRC(详见丽竹轻工的《BRC品控》)。


以上就是衡量一次性竹筷品质高低的标准,个别地方涉及丽竹轻工生产机密不便详述,有兴趣了解的客户可以查阅丽竹轻工公开的各类管理文件,亦可略知一二。